분사 탱크
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분吹罐
상업환경에서 분吹罐(분煤罐이라고도 함)에 대해 자세히 소개해 드립니다. 분煤罐은 일반적으로 다음 부분으로 구성됩니다: 타원형 또는 디스크형 헤드, 원형 직관부, 원뿔형 하부 헤드, 지지대, 인구孔. 이것은 전형적인 내압 용기로, 규범에 따라 설계되며 압력은 최고 작동 압력보다 커야 합니다. 하지만 안전을 고려할 때, 특히 연탄을 분吹할 때는 설계 압력을 적절히 높여야 합니다.
분吹 시스템은 다양한 형태의 분吹罐 그룹 및 해당 벨 밸브, 유동화 장치 등으로 구성됩니다. 분吹罐 그룹 내에는 일반적으로 압축 공기를 주입하고 자체 혼합기를 통해 2차 압축 공기를 도입하여 미분탄을 배관과 분사기를 통해 고로 풍구로 분吹하여 미분탄 분吹를 실현합니다.
분吹罐 그룹의 배치 방식은 유연하고 다양하며, 병렬식 배치를 채택하여 석탄 장입과 분煤를 번갈아 진행할 수 있습니다. 또는 중첩식 배치를 선택할 수 있으며, 여기서 하부罐은 전용으로 분吹에 사용되고 상부罐 및 그 균압 배압 장치를 통해 석탄 장입을 완료합니다. 이 설계는 효율적이고 실용적입니다.
분吹罐 몸체 하부에는 유동층을 설치하고 몸체 하부의 원뿔형 구간에는 유동화 분사기를 장착했습니다. 유동층과 유동화 분사기는 모두 제어 밸브를 통해 유동화 가스원과 연결됩니다. 이 설계는 유동화 분사기의 교반 작용을 통해 분말 제제의 분吹罐 내 이송 성능을 효과적으로 개선하고 분말 제제의 유동화 효과를 최적화합니다. 이 새로운 유형의 분吹罐은 신규 분吹 시스템에 적합할 뿐만 아니라 기존 분吹 시스템의 개조 및 업그레이드도 가능하여 시스템의 성능과 효율을 향상시킵니다.
분吹 방식에 따라 직접 분吹와 간접 분吹의 두 가지로 나눌 수 있습니다. 직접 분吹 방식은 분吹罐을 제분 시스템의 석탄 저장고 아래에 직접 설치하여 미분탄을 고로 풍구로 직접 분吹하는 방식으로, 이 방식의 장점은 분吹站 투자 및 해당 조작 유지 보수 비용을 절약할 수 있으며 특히 소형 고로에 적합합니다. 반면 간접 분吹는 제조된 미분탄을 전용 석탄 수송 배관 또는 탱크 차량을 통해 고로 근처의 분吹站으로 보낸 후 고로에 분吹하는 방식으로, 이 방식은 투자가 크고 설비 구성이 복잡하지만 해당하는 분말 회수 및 집진 장치를 갖추어 분吹 과정의 청결과 안전을 보장할 수 있습니다.
분吹罐의 배치 형식에 따라 병렬식 분吹와 직렬罐식 분吹로 나눌 수 있습니다. 병렬식 분吹는罐의 순서 또는 교차 전환을 통해 고로의 중단 없는 분煤를 보장합니다. 일반적으로 가능한 분吹 사고를 처리하기 위해 병렬罐 수를 3개로 권장합니다. 순서 전환이 분吹 안정성에 일정 영향을 줄 수 있지만 정밀한 측정 및 제어 수단을 통해 이 문제를 효과적으로 개선할 수 있습니다. 또한 병렬식 분吹는 점유 면적이 크지만 분吹 계량이 간단하고 투자가 상대적으로 적어 소형 고로의 직접 분吹 공정 시스템에 자주 사용됩니다.
이상의 소개를 통해 상업환경의 분吹罐 설계가 안정성과 안전에 중점을 둘 뿐만 아니라 효율성과 실용성도 최적화했음을 알 수 있습니다. 신규 프로젝트나 기존 시스템의 개조 업그레이드든 저희 제품은 귀하에게 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공할 수 있습니다.
| 산업 카테고리: | Chemicals/Conveying Equipment/Fans |
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